Q235B方管的脆性断裂的原因

　　Q235B方管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

　　Q235B方管适用的防腐材料有不少，其中佳的是环氧树脂及其改性树脂。方管酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。

　　脆性断裂是由多种原因引起的。如：方管应用晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。合金管应尽可能采用精加工表面。

　　无论是裸管还是防腐管，若需长时间存储，从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护，避免焊管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。遮盖物应结实耐用，防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。焊管遮盖时应保证焊管表面通风，避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。焊管存储时应有支撑物，且距地面一定距离，保证焊管通风。焊管堆放存储后，应去除管端保护器，避免水分在管端保护器与焊管接触面汇集而难以挥发。