q235b矩形管壁厚不均匀的主要要素

　　q235b矩形管壁厚不均匀关键反映为螺旋形壁厚不均匀、平行线状壁厚不均匀及头尾端厚度稍厚、偏薄等状况。轧机加工工艺调节的直接影响是造成q235b矩形管壁厚不均匀的主要要素。实际为：

　　1、螺旋形壁厚不均匀

　　诱因是：

　　1)切割机冷轧轴线歪斜、两热轧带钢的倾斜度不一或顶头前压下量过小等调节缘故导致的厚度不均匀，一般沿q235b矩形管的总长呈螺旋形遍布。

　　2)在冷轧全过程中放心辊开启太早、放心辊调节不合理及其顶杆颤动等引起的厚度不均匀，一般沿q235b矩形管总长呈螺旋形遍布。

　　对策：

　　1)调节切割机冷轧轴线，使两热轧带钢的倾斜度相同，按冷轧表给出主要参数调节冷拔机。

　　2)对于第二种状况，依据毛管出入口速率调节放心辊打开时间，冷轧全过程中放心辊不必开启太早，以避免顶杆颤动，导致壁厚不均匀。放心辊张口度必须依据毛管直徑的转变作适度调节，并考虑到毛管颤动量的尺寸。

　　2、平行线状壁厚不均匀

　　诱因：

　　1)芯轴预穿鞍座相对高度调节不适合，芯轴预穿时触碰到某一面的毛管，导致毛管在接触面积上温降过快，导致壁厚不均匀乃至拉凹缺点。

　　2)轧机热轧带钢空隙过小或过大。

　　3)冷拔机轴线误差。

　　4)单、双声卡机架压下量不均匀，会导致q235b矩形管单机版架方位纤薄(特厚)、双声卡机架方位特厚(纤薄)的直线型对称性误差。

　　5)安全性臼破裂，里外辊缝差大，会导致q235b矩形管直线型非对称加密误差。

　　6)轧机调节不合理，堆钢、拉钢冷轧会导致直线型壁厚不均匀。

　　对策：

　　1)调节好芯轴预穿鞍座的相对高度、确保芯轴与毛管对中。

　　2)拆换板孔及冷轧规格型号时要精确测量热轧带钢空隙，使具体热轧带钢空隙与冷轧表保持一致。

　　3)用电子光学对中设备调节冷轧轴线，本年度检修时务必校准冷拔机轴线。

　　4)立即拆换安全性臼破裂的声卡机架，执行精确测量连热轧带钢内、外辊缝，发生问题并及早拆换。

　　5)轧机时，要防止拉钢、堆钢。

　　3、头、尾端壁厚不均匀

　　诱因：

　　1)管料前面切倾斜度、弯折渡过大、管料放心孔歪斜易导致q235b矩形管头顶部壁厚不均匀。

　　2)破孔时拓宽指数很大、热轧带钢转速比太高、冷轧不稳定。

　　3)切割机抛钢不稳定易导致毛管尾端壁厚不均匀。

　　对策

　　1)查验管料品质，避免管料前面切倾斜度、压下量大，拆换板孔或维修均应校准放心孔。

　　2)选用较低的破孔速率，以保证冷轧的稳定度和毛壁厚厚的匀称度。当热轧带钢转速比调节后，配对的导盘也做相对应调节。

　　3)关心导盘应用情况并增加对导盘地脚螺栓的查验幅度，减少导盘在轧钢时的晃动力度，确保抛钢平稳。